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リニアモーターマグネットとは、Uチャンネルまたはフラットマグネットトラックに使用され、高性能ブラシレスリニアモーターの二次側として使用される、高い残留誘導と保磁力を備えた長方形の希土類ネオジム磁石を指します。フォーサーとマグネットトラックの非接触設計により、摩耗やメンテナンスの問題がなくなり、並進運動が低摩擦、高精度、高速で動的に実行されるようになります。したがって、ブラシレス リニア サーボモータは、ロボット、フォトニクスのアライメントと位置決め、ビジョン システム、アクチュエータ、工作機械、電子製造、半導体装置、その他多くの産業オートメーション アプリケーションに最適であることが証明されています。リニアモーターの代表的なメーカーとしては、Tecnotion、Parker、Siemens、Kollmorgen、Rockwell などがあります。
Horizon Magnetics は、リニア モーターの磁石や、磁気トラックなどの関連する磁気アセンブリに関して多くの貴重な経験を蓄積してきました。当社は、高温安定性と低重量損失を備えたハイエンドのネオジム磁石材料の製造に注力してきました。さらに、当社の厳格な品質管理基準により、高性能ブラシレス リニア モーターの用途に適合する高い磁気性能の一貫性を備えた磁石が供給されることが保証されます。
高品質のリニアモーターマグネットに加えて、マグネットプレート上の希土類ネオジム磁石の正確な位置決めは、リニアモーターの出力トルク、作業効率、安定性など、リニアモーターの使用効果に直接影響を与える重要な要素の1つです。リニアモーターの磁力線の優れた分布を実現するために、隣接する磁石間の空間により、反対側の磁力線を隔離することができます。マグネットトラックの既存の磁石設置方法は主に次の 3 つがあります。
1. ベースプレート上に位置決め構造を加工し、位置決め構造を介してネオジム磁石を 1 つずつベースプレートに取り付けます。この取り付け方法には、ベースプレートが磁性体であるため、突出した位置決め構造が磁気回路の構造に影響を与えるという欠点があります。
2. ベースプレートの側面を使用して最初のリニアモータマグネットを位置決めして取り付け、次に 2 番目のマグネットを順に取り付け、中央の設計間隔を満たす標準隙間ゲージを使用して順番に取り付けを制限します。この方法には、磁石の取り付け位置が順番に配置されるため、各磁石を順番に取り付ける過程で累積誤差が発生し、最終的な磁石の偏在につながるという欠点もあります。
3. 中央に磁石を取り付けるためのリミットスロットを確保するためのリミットプレートを作成します。まずリミットプレートをベースプレートに取り付け、次にリニアモータのネオジム磁石を 1 つずつ取り付けます。この方法には 2 つの欠点があります。1) 長いステータを備えたリニア モーターの適用例では、リミット プレートが反ったり変形しやすく、組み立て精度に影響します。 2) 磁石を斜めに取り付けて限界位置まで押し込むと、吸引力により磁石の先端がベースプレートに吸着され、ベースプレートがこすれてコーティング層が損傷する可能性があります。磁石とベースプレートを固定している接着剤が削れてしまい、ネオジウムリニアモータ磁石の固定効果に影響を与えます。
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