ネオジウムチューブ磁石とリング磁石の製造工程はほぼ同じです。特にアキシャル着磁焼結ネオジム管磁石の製造プロセスの種類により、内径、肉厚、外径などの磁石サイズが異なります。
ほとんどのネオジム チューブ磁石またはリング磁石は、長さ、高さ、または厚さを通じて磁化されます。主な磁気特性と磁石の向きは、半完成品の磁石ブロックの製造工程で決定されます。その後、機械加工プロセスにより、ネオジム磁石ブロックを最終的な磁石製品の必要な形状とサイズに仕上げます。外径が大きい場合、たとえば D33 mm の場合は、プレスおよび配向プロセスで粗い円柱を直接製造する場合があります。焼結と熱処理の後、粗い円筒はBr、Hcb、Hcj、BHmax、HKなどの磁気特性をテストする必要があります。磁気特性がOKであれば、穴あけ、内円研削、外円などのいくつかの機械加工ステップに進みます。長いチューブを得るには研磨が必要ですが、機械加工の過程で多くの磁石材料が無駄になり、その材料費が最終的なネオジムチューブ磁石の価格に反映されます。長さによっては、いくつかの短いチューブにスライスする必要がある場合があります。
材料の無駄と磁石の価格を削減するために、粗いチューブを直接プレスしてみてはいかがでしょうか?効率、NG率、コストを考慮して決定します。外径と内径が大きい一部のチューブ磁石の場合、数量が多い場合は、内穴から節約される磁石材料の方が、加工コストよりもはるかに高くなるため、粗いチューブをプレスすることを検討できます。マグネットシリンダーチューブに。しかし、磁石ブロックのプレス、加工、着磁、検査の各工程において、円筒磁石に比べてチューブ磁石の品質を確保するのはより困難です。そのため、品質や効率を評価するために何度も試作を行う必要があり、長い時間や工数がかかります。ステッピング モーターは、ネオジム チューブ磁石またはリング磁石の代表的な応用分野です。
リング磁石やチューブ磁石はサイズが大きい場合が多く、航空輸送するには磁力を遮蔽することが困難です。大型マグネは磁力を遮断するために厚手の鋼板で木箱に梱包しています。
